生物制藥廢水處理回用案例
來源：本站日期：2022-10-25 08:04:06 瀏覽：3149
項目名稱：生物制藥廢水處理回用案例
蒸發(fā)器類型：三效蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量150t/d
項目概述：
蘇州某生物制藥公司生產(chǎn)腫瘤、自身免疫疾病、眼底視網(wǎng)膜病變等領(lǐng)域單克隆抗體藥物。業(yè)主制藥公司排放的廢水主要來源于生產(chǎn)車間前期培養(yǎng)基的殘留廢液以及抗體純化階段 的層析、細(xì)胞過濾 、超濾濃縮等工序產(chǎn)生的廢液，具有水量波動大 、成分復(fù)雜、有機物含量高等特點。
生物制藥廢水工程設(shè)計處理水量 150t/d，設(shè)計進(jìn)水 pH 為 5～6，COD<8g／L，NH -N、TP、SS的質(zhì)量濃度分別 <120、<20、<200mg／L。處理后出水進(jìn)行回用，主要用于企業(yè)的公共設(shè)施清潔衛(wèi)生、廁所沖洗 、廠區(qū)道路灰塵抑制、掃除及廠區(qū)綠化用水等。
生物制藥廢水水質(zhì)特點及工藝分析：
針對生物制藥企業(yè)的廢水特點，結(jié)合太湖地 區(qū) N、P零 排放的要求，車間生產(chǎn)廢水采用 “厭氧 +～0+砂濾 + 炭濾 +超濾 +反滲透 +三效蒸發(fā)” 組合工藝處理， 出水滿足 GB／T18920-2002城市雜用水水質(zhì)要求， 濃縮液和干污泥委外處理。
三效蒸發(fā)器工藝選擇：
康景輝為其設(shè)計的污水處理系統(tǒng)，車間生產(chǎn)廢水通過管道流入 集水井中，經(jīng)細(xì)格柵去除細(xì)小顆粒及懸浮物后 ，泵入調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣系統(tǒng) ，進(jìn)行攪拌以均勻水質(zhì)水量 ，出水經(jīng)泵提升進(jìn)入 pH調(diào)節(jié)池 ，在池內(nèi)投加 NaOH調(diào)節(jié)pH，調(diào)節(jié)pH后的廢水依次自流入?yún)捬醭睾?A／O池 ，通過微生物降解有機物，凈化廢水 。
A／O池 出水經(jīng)豎流式沉淀池固液分離后，上清液進(jìn)入中間水池儲存，通過提升泵將水提升，依次經(jīng)過砂濾器、炭濾器 、超濾和反滲透深度處理后 ，反滲透淡水自流入回用水池 。
濃水經(jīng)三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸汽冷凝水流入回用水池，蒸發(fā)濃縮后的濃縮液自流入濃縮液收集池 ，進(jìn)行外運處理 。
三效蒸發(fā)器工藝流程說明：
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器 、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成 。
反滲透的濃水進(jìn)入三效蒸發(fā)器，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝 的濃縮結(jié)晶過程，分離為冷凝液和濃縮晶漿廢液，冷凝液排放到回用水池，結(jié)晶鹽和有機物濃縮廢液自流入蒸發(fā)濃縮液收集池 ，作為危廢委外處理。 設(shè)3套三效蒸發(fā)器，并聯(lián)運行，單套設(shè)備水分蒸 發(fā)量 qv=700kg／h；工作蒸汽壓力 P=0．1～0．2VlPa， 工作蒸汽耗量 280kg／ll；循環(huán)冷卻水耗量 q=20tha。 三效蒸發(fā)設(shè)備材質(zhì) 3l6L； 機組總功率 P=10kW。
三效蒸發(fā)結(jié)晶器的熱源為蒸汽，物料先經(jīng)過預(yù)熱器，將物料溫度提升至設(shè)計問題，進(jìn)入一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器的熱源為蒸汽，對一效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，物料在一效分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為熱源加熱二效物料，物料在二效分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入三效結(jié)晶蒸發(fā)器，作為熱源加熱物料，物料在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷卻。各效產(chǎn)生得冷凝水混合后進(jìn)入預(yù)熱器，對物料進(jìn)行預(yù)熱，大大降低了預(yù)熱蒸汽用量。
該工程廢水處理量為 150t/d，不考慮設(shè)備折舊 的情況下，系統(tǒng)日常運行成本為 39．33~46.3元 ／m3。 對生物制藥廢水進(jìn)行處理回用 ，既減少廢水排放 量，又節(jié)約了水資源，具有 良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
三效蒸發(fā)器案例實拍：
項目合作流程
