四效蒸發(fā)結(jié)晶器處理含硫酸鈉廢水案例

項(xiàng)目名稱：四效蒸發(fā)結(jié)晶器處理含硫酸鈉廢水案例

蒸發(fā)器類型：多效蒸發(fā)器——四效蒸發(fā)結(jié)晶器
設(shè)備規(guī)格：處理量550T/D
項(xiàng)目概述：
該項(xiàng)目是康景輝為客戶公司設(shè)計(jì)、安裝、制造的第六套廢水處理蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目，客戶公司需要處理的橡膠促進(jìn)劑、橡膠助劑廢水屬于高濃度難降解有機(jī)廢水，特點(diǎn)是色度和濁度低，但鹽分和COD濃度較高，同時(shí)廢水中含有氮或硫的苯、萘、雜環(huán)化合物及硫酸鈉等鹽類，生化處理難度比較大。
項(xiàng)目水質(zhì)特點(diǎn)與工藝分析：
本項(xiàng)目廢水中經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測含有大量的硫酸鈉等鹽類，水中含有少量COD，客戶需要蒸發(fā)結(jié)晶處理，鑒于硫酸鈉溶液特性，主要是硫酸鈉的溶解度受溫度的變化影響較大，易結(jié)疤堵管、泡沫大、飽和溶液沸點(diǎn)升高的特性，康景輝根據(jù)客戶水質(zhì)情況，綜合考慮各種蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，為客戶公司設(shè)計(jì)了四效板式強(qiáng)制循環(huán)工藝處理該含硫酸鈉廢水。因此本項(xiàng)目設(shè)計(jì)為500M3/D處理M水的四效蒸發(fā)結(jié)晶器，所采用的四效蒸發(fā)工藝流程為：強(qiáng)制循環(huán)工藝，即：四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。 蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理及工藝簡述：
蒸發(fā)結(jié)晶器工藝流程圖（如圖所示）： 蒸發(fā)結(jié)晶器工作流程：
原水→預(yù)熱系統(tǒng)→順流進(jìn)入四效蒸發(fā)系統(tǒng)→稠厚器→離心機(jī)→固體產(chǎn)出
原液首先和返回的母液進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱。
進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)后，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預(yù)熱；
預(yù)熱后的物料按四效順流的工藝，首先進(jìn)入第一效。
進(jìn)入一效蒸發(fā)器系統(tǒng)的物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；
當(dāng)?shù)诙枰恿蠒r(shí)，自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把一效的濃縮液送入第二效；
當(dāng)?shù)谌枰恿蠒r(shí)，自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把二效的濃縮液送入第三效；
當(dāng)?shù)谒男枰恿蠒r(shí)，自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把三效的濃縮液送入第四效；
當(dāng)?shù)谒男Ь{濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)排出分離器；
晶漿首先進(jìn)入稠厚器，初步固液分離，再進(jìn)入離心機(jī)離心分離，得到固體產(chǎn)出，母液返回預(yù)熱系統(tǒng)。                 
蒸發(fā)結(jié)晶器二次蒸汽流程：
一效加熱器熱源：飽和鮮蒸汽
二效加熱器熱源：一效二次蒸汽
三效加熱器熱源：二效二次蒸汽
四效加熱器熱源：三效二次蒸汽
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進(jìn)入下一效加熱器的蒸汽側(cè)。
鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。
四效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。

項(xiàng)目合作流程