硫酸錳蒸發(fā)結(jié)晶新舊工藝對(duì)比

      硫酸錳是非常重要的基礎(chǔ)錳鹽，硫酸錳傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝的能源消耗量高，生產(chǎn)成本高，已經(jīng)無法滿足目前硫酸錳蒸發(fā)結(jié)晶工藝的生產(chǎn)，因此需要一種新型的硫酸錳蒸發(fā)結(jié)晶工藝對(duì)硫酸錳溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
      康景輝小編今天將硫酸錳溶液蒸發(fā)結(jié)晶新舊工藝進(jìn)行對(duì)比給大家做一個(gè)簡單介紹。
      一、傳統(tǒng)硫酸錳常用工藝存在問題
      近年來，利用硫酸錳在高溫下溶解度下降的特性，使硫酸錳在高溫下結(jié)晶的技術(shù)已有一定新進(jìn)展，但低濃度下硫酸錳結(jié)晶的工藝條件還不夠成熟。
      傳統(tǒng)硫酸錳結(jié)晶工藝存在的問題，伴隨錳富礦資源的硫酸錳的生產(chǎn)已逐漸趨向于使用含錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于20%的貧錳礦，導(dǎo)致浸出液中硫酸錳含量偏低,用常壓結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳時(shí)，蒸發(fā)濃縮過程需要消耗大量的蒸汽，致使生產(chǎn)成本偏高。
      二、康景輝硫酸錳蒸發(fā)結(jié)晶工藝
      傳統(tǒng)蒸發(fā)法對(duì)硫酸錳進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶都需要經(jīng)過浸出、凈化、除雜、預(yù)濃縮、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶干燥等工序。
      此類方法大多存在能耗大、除雜過程復(fù)雜及除雜效果不明顯、后期處理困難、污染環(huán)境等問題。
      康景輝針對(duì)硫酸錳傳統(tǒng)結(jié)晶工藝中存在的問題，改良硫酸錳蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
      根據(jù)硫酸錳的溶解度在100 °C以上時(shí)急劇降低，且硫酸鈣、硫酸鎂與硫酸錳的溶解度在140 °C以上有一定的差異這一特性，康景輝針對(duì)性研究采用高溫法來結(jié)晶硫酸錳并進(jìn)一步剔除硫酸錳浸出液中的Ca、Mg雜質(zhì)的新工藝，得出了在該工藝條件下生產(chǎn)和凈化硫酸錳的規(guī)律及較優(yōu)的工藝條件。
      在高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳的工藝中，康景輝通過調(diào)整操作溫度、進(jìn)料濃度、停留時(shí)間和攪拌速率等四個(gè)因素對(duì)硫酸錳結(jié)晶率的影響，利用硫酸錳的溶解度在溫度低于27℃時(shí)，隨溫度的升高而增加，而在高于27℃      時(shí)會(huì)隨溫度的升高而逐漸減低，尤其是超過100℃時(shí)，會(huì)急劇降低這一特性，可使低濃度的硫酸錳溶液在高溫下析出結(jié)晶。
      在進(jìn)行高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳的同時(shí)，在硫酸錳中Ca、Mg雜質(zhì)也可以得到進(jìn)一步凈化。
      三、傳統(tǒng)硫酸錳結(jié)晶工藝和康景輝新型硫酸錳結(jié)晶工藝對(duì)比
      1、與傳統(tǒng)的常壓結(jié)晶工藝相比，高溫結(jié)晶法的能耗是常壓結(jié)晶的60.7%，每產(chǎn)生1噸，MnSO4:H2O可節(jié)省蒸汽量2.48噸。
      2、在高溫結(jié)晶法凈化硫酸錳中Ca、Mg雜質(zhì)中，與常壓結(jié)晶法相比，新型硫酸錳蒸發(fā)結(jié)晶工藝除雜效果較好。
      3、在高溫法結(jié)晶硫酸錳工藝的同時(shí)，Ca、Mg雜質(zhì)得到進(jìn)一步凈化，在上述的優(yōu)化工藝條件下，硫酸錳產(chǎn)品中Ca的殘留量可降低至0.42%, Mg的殘留量可降低至0.27%。