化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應(yīng)用頗多，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應(yīng)用及原理。
一、精餾技術(shù)
精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異進(jìn)行分離的操作單元。它被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，并且在所有的分離方法中長(zhǎng)期占據(jù)著主導(dǎo)地位。在化學(xué)工程中，典型和重要的多級(jí)分離過程是精餾過程，各種節(jié)能的、特殊的精餾分離流程得到快速的發(fā)展。
精餾技術(shù)是根據(jù)在一定壓力下通過多次部分氣化和多次部分冷凝使得混合液得以分離，以分別獲得接近純態(tài)的部分的過程。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機(jī)結(jié)合起來的過程。
對(duì)于蒸餾技術(shù)而言，其是一種有效利用相關(guān)原料的物理?yè)]發(fā)，進(jìn)而對(duì)各種物質(zhì)進(jìn)行分離的方法。
通常來說，化工企業(yè)進(jìn)行蒸餾時(shí)，一般會(huì)在精餾塔內(nèi)工作，充分運(yùn)用各種手段，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣液逆流接觸，使物質(zhì)進(jìn)行快速的分離，然而，蒸餾技術(shù)易受外界干擾，使能源不斷損耗，因此就會(huì)帶來不必要的成本。
二、精餾的主要設(shè)備及過程
精餾過程的主要設(shè)備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。
精餾塔以進(jìn)料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液。回流液的目的是補(bǔ)充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。
三、化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應(yīng)用
蒸餾技術(shù)的應(yīng)用過程如下:
1、將有效的氣體置于精餾塔的底端，這時(shí)塔內(nèi)的液體就會(huì)流向塔底，使氣、液體慢慢接觸。
2、在接觸的過程中，兩種物質(zhì)有一種必定會(huì)轉(zhuǎn)化為另一種物質(zhì)，這種物質(zhì)是為難揮發(fā)的那一種。
3、液體向下移動(dòng)的同時(shí)，氣體就會(huì)向塔頂移動(dòng)，這一過程就會(huì)完成物質(zhì)的有效分離。
總而言之，這一技術(shù)需要大量的資源作為相應(yīng)的保障，并且分離過程也較其他技術(shù)而言更為簡(jiǎn)單，因此其是主要的能耗原因之一。
在此基礎(chǔ)上，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該不斷完善這一技術(shù)，并且將其進(jìn)行及時(shí)創(chuàng)新，進(jìn)而發(fā)揮這一技術(shù)的有效作用，給精餾技術(shù)的運(yùn)用帶來極大的發(fā)展空間。